承德性能优良配料机售后保障

    PVC小料机,全自动配料机,自动配料机优点：1.安裝便捷：整套系统由各个相对**而又紧凑的小料斗組成，电控箱和料斗之间有电缆连接，安裝非常便捷，且所占空間很小。2.安裝便捷：全套系统由各个相对**而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安裝非常方便，且所占空間很小。3.功能完备：本系统不需要修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。4.可靠性设计高：始终坚持产品品质的可靠性为**，故控制系统采用可靠性高的西门子系统产品。5.高精度：选用品牌的称重模块和先进的设计理念满足用户精度。6.智能化调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节出料速度，此机配置了大功率输料电机，使整个配料过程速度快，更稳，更准。7.质量保证：本系统选取产品通过塑料行业技术**认可8.操作方法便捷：尽量选用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。该系统是在设计方案上充分考虑了客户的使用需求和使用习惯而精心设计而成。 不锈钢制作配料机生产厂家.承德性能优良配料机售后保障

配料机功能简介：

（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢

（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量准确，配料精度达±百分之0.1-±百分之0.2，混合均匀。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。

 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

山东制造配料机产品介绍橡胶塑料小料配料机。

    自动PVC小料配料机又称小料配方机,于PVC混料,它具有自动称重、保密功能配有报警系统一款自动小料配料机。PVC小料配料机材质采用的是质量的钢材,使用寿命长。PVC小料配料机的特点:

1.集配料，混合，输送于一体。配料,混合,输送均为自动化。

2.将不同的产品一种或多种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀。

3.生产线工艺流程设计,设备结构设计,材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢,201不锈钢,304不锈钢,316不锈钢

4.对于特殊物料:如含有结晶水易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料,混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。

5.计量准确,配料精度高总误差小于5克，混合均匀高效。

6.配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。可同时供应多条生产线。

7.设备布置紧凑能耗低,节能高效。

8.操作维修方便性能稳定,故障率低,运行可靠。

9.人流,物流通畅,自动化程度高,减少人工。

      全自动小料配料机是近年来被越来越多的工业企业采用的方式，解决了人工投料的问题、称量精度问题、配料防错的问题，首期投入成本虽然在三个分类中是比较高的，但远期收益是比较大的，符合工业发展的方向。在设备的设计上，采用数量不等的料仓及投料设备如真空吸料机，中部为根据配方用量而设计的秤量装置-配料秤，称量后根据不同生产工艺的需求，可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是一个适用范围广、种类多、流程不同的可定制化的设备。全自动配料机厂家供应.

自动配料机有什么优点？

1.自动配料机选用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，安稳性能好。

2.自动配料机可一起控制多台秤，多种不同物料或控制输出（依据工艺而定）

3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4.自动配料机选用新的WINXP系统途径，工作更快速，更安稳，自动计量供料系统实时动态出产画面，展示出产进程，操作直观、清楚、主动恢复功用。

5.可靠性好，自动配料机系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其间的外种有毛病时其他一台立刻切入工作不影响出产，自动配料机可以根绝出产毛病时出现出产失控现象。

6.自动配料机均匀性，各骨料放料时选用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，确保了配料的均匀性。

7.自动配料机实时图形展现出产流程和文本展现出产进程，便利操作员操作。

8.自动配料机工艺可依据用户来设定。

9.自动配料机线上主动监控软件：人与出产线之间的关系由被逼转为主动，一旦出产出现异常情况，计算机系统当即主动发警报给相关人员，主动做提示功用，

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      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

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