承德智能压浆设备推荐厂家

1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，**优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%(或80%)，然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%(或20%)水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。

  2、智能压浆设备真空泵部分：真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092;

  3、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，**小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。 柳州专业的智能压浆设备哪里买？承德智能压浆设备推荐厂家

自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟（也可根据客户要求增减转速），浆叶线速度14米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，**优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据（该功能可任意关闭）。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序出厂装机含标准、简易2种，用户可自由调整，调整前默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。承德智能压浆设备推荐厂家智能压浆设备生产厂家。

系统主要性能与主要参数

1、系统主要性能

(1)压浆与制浆**，可同时进行压浆与制浆。

(2)出浆口与返浆口均安装有压力传感器，精确控制压浆压力，以及自动补压功能。

(3)系统依照大循环原理工作，自动判断返浆情况。

(4)高速筒制浆采用2级搅拌，一级:转速300r/min、线速度12/s；

二级:转速1100r /min、线速度11/s；

Level 2: speed 1100r / min, line speed 11

(5)自动形成压浆记录，记录孔道压浆的压力和持续时间。

(6) 控制性能:LMCJA型远程控制，及本机控制两种控制方式(远程计算机控制以及触摸屏控制方式兼容) LMCJU 型触摸屏控制方式。

自带行走系统

本台车的全部设备均安装在一个单轴车架上，可方便的使用其它车辆牵引至使用地点，整机移动方便。

配有泵送压浆系统

台车配有连续压浆设备(压浆泵)，构成一套从基础材料开始到完成后压浆的完整设备。压浆时能根据灌浆压力自动控制压浆设备的启动与停止，确保保压期间压力在规定的范围内。

搅拌数据可追溯

控制器的数据记录系统可记录台车**近8000多次的搅拌数据，包括每次搅拌的日期时间、搅拌质量、水和粉料的重量等关键数据，需要时可与普通计算机连接读取相关数据备查。 智能压浆设备哪家好？厂家直销。

连续压浆系统

低速搅拌机构

低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、传动机构和电机等组成。其用途是囤积经高速搅拌机构搅拌后的混合料，以满足较大使用量的需要；同时可以防止搅拌好的混合料凝固，还能使物料搅拌更加均匀。

压浆系统有连续压浆机，压力检测装置和管路组成。

压浆机的入口接在低速搅拌桶下方的出料口上。需要使用混合料时，打开出料口上的球阀，开启压浆机，压浆机的出口便会通过管路向外注浆工作。

压浆过程中的压力可通过安装在压浆机上的压力表看到。通过设定压力表上的压力高低限值，可使系统自动进入保压状态，并在保压时间到后自动关闭压浆机。 专业智能压浆设备厂家报价。资阳智能压浆设备哪里有卖

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1、接通电源

首先固定好支撑脚，接通电源线。然后打开控制柜，把空分断路器（即总开关）推至接通位置，然后检查控制系统是否处于正常工作状态。

2、填充搅拌物料

打开水箱加水盖，注满水，将水泥及添加剂分别倒入料箱内备用。

3、自动运行

当上述所有参数完成设定后，按“主页”键，即可返回主界面，按下“启动”键，系统自动进入自动运行模式，台车即可自动上料、搅拌运行。

4、压浆

连接好压浆管道，待低速搅拌桶内的浆液容量可以满足压浆工作时，按“压浆”键开始压浆，直至压浆、保压过程结束，设备停止工作。

5、清洗

压浆完成后，一定要把搅拌和压浆管道清理干净。

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