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    常见焊接缺陷：一）气孔：气孔生成，主要为操作不当造成，除脱氧元素含量不足外，原因分为：1、CO2气体纯度不够，一般应**少保证99%以上，很多组织要求，我部使用为，可做倒置排水处理，压力小于1MPA时禁止使用；2、气体保护漏洞：如喷嘴高度过高；气体流量压力过小或过大形成涡流；周围风速过大；喷嘴被飞溅堵塞严重；焊接倾角过大；气管连接处漏气；3、焊件水、油、锈未清理干净。二）裂纹：导致裂纹的因素较多，如焊丝选择不当，气体保护不到位，脱氧元素不足，焊道冷速过快等都可能造成，具体原因比较好找专业人员进行鉴定分析。三）未熔透1、坡口加工不合适或装配不当：坡口过小。钝边过大，间隙过小，错边量过大。2、打底焊未焊好：如打底焊道凸起太高容易引起未熔合，因此打底焊道应做适当摆动，与两侧坡口熔合好，焊缝表面下凹，两侧不能有凹槽，才能与上层焊道覆盖好；3、焊缝接头不好：接头处未做修磨或引弧不当，极易产生未熔合。一般接头处磨成斜面，在比较高处引弧，并连续焊下去；另外采用后退引弧法；4、焊接基本操作缺陷：焊枪倾角过大；喷嘴高度过高；焊接速度过慢，熔敷系数过大；焊接方式不对，应保证电弧总处于熔池前部（即推焊）；由于焊件的结构复杂。 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件、成本等综合考虑。承德高质量气保焊丝品牌

二氧化碳气体（CO2）有哪些特征？

CO2气体是氧化性保护气体，有固、液、气三种状态。纯净的CO2气体无色无味。CO2气体在0℃和1atm（101.325kPa）下，密度是1.9768kg/m3，是空气的1.5倍。CO2易溶于水，当溶于水后略有酸味。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化，当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时密度比水小。CO2的沸点很低（-78℃），所以工业用CO2都是液态，常温下即可汽化。在0℃和1atm（101.325kPa）下，1kg液态CO2可汽化成CO2气体509L，使用液态CO2既经济又方便。CO2气体在高温时发生分解（CO2→CO+O)，在高温电弧气氛中，常常是三种气体（CO2、CO和O2）同时存在。CO2气体的分解程度与电弧温度有关，随着温度的升高，CO2气体的分解反应越剧烈，当温度超过5000K（4726℃）时，CO2气体几乎全部分解。因此，CO2气体保护焊的电弧气氛具有很强的氧化性。CO2气体来源广，价格低。焊接用CO2气体常为装入钢瓶的液态CO2，标准钢瓶容量通常为40L,可装入25kg的液态CO2，钢瓶规定漆成黑色，上写黄色“液化二氧化碳”字样。液态CO2中可溶解质量分数为0.05%的水，多余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水在焊接过程中随CO2一起挥发，直接进入焊接区。 威海实用气保焊丝采购电焊机的二次接线柱，不能松动，以防产生电阻热，将焊机绝缘烧坏。

进行药芯焊丝焊接时,是选择CO2 气体保护还是选择Ar/CO2混合气体保护需要考虑以下三个方面。

1)保护气的成本

通常,焊接总成本中有80%属于人工和治理开支,20%属于材料成本, 其中保护气的成本大约占材料成本的1/4,或者说占焊接总成本的5%。假定保护气的成本是***的决定因素,那么通过用CO2保护气替代Ar/CO2混合保护气的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生产率的影响

当采用相同类型和大小的焊丝进行焊接时,采用Ar/CO2保护气比单纯采用CO2保护气焊接时所获得电弧更平稳、更弱,飞溅更小,因此深受焊工的喜爱。CO2保护气施焊时焊接电弧轻易产生大的熔滴过渡(熔滴通常大于焊丝直径),导致电弧不稳定,不连续,飞溅较大。Ar/CO2混合气体保护飞溅过渡的熔滴较小(熔滴通常小于焊丝直径),导致电弧更加稳定连续, 飞溅小。

3)焊接质量

正如前面讨论的一样,使用Ar/CO2混合保护气体与使用CO2保护气施焊相比,它能保持熔池的热度和液态程度,使熔池的反应更彻底,焊缝焊趾部分更轻易熔化充分。因此,它**提高了焊缝成形能力和焊缝质量。此外,Ar/CO2混合气保护施焊时飞溅小,。较低的飞溅量也改善了超声波焊缝检测的成本,因为飞溅过多的话,为确保超声波检测的准确性,必须要事先清理飞溅。

焊接过程中送丝速度和焊接电流的关系

所有的半自动二氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的二氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。一体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机面板上；分体式焊机（送丝机**出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。电压调节有两种方式：对于晶闸管整流和逆变焊机是用电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。

二氧化碳焊接过程稳定的首要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越大焊丝熔化的越快。对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通角；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说二氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？ 焊丝的翘距对送丝也有一定的影响，翘距较大时，焊丝与导丝管磨擦，增大送丝阻力。

当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗?

有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是**易发生烧穿的薄弱区域。

当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作?

比较好工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。 生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。廊坊制造气保焊丝销售公司

气保焊时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度。承德高质量气保焊丝品牌

焊丝中所含金属元素对焊接质量的影响

硅是焊丝中**常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。

锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。 由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2）。MnO·SiO2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g / cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当Mn含量＞3％后又很脆；当Mn含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。

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