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刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是很关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生。吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注，才能避免次品的产生。视频行业常使用吸塑膜包装烟盒，具有良好的阻隔性效果。承德外卖吸塑工厂直销

吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改。但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是很常用的一种吸塑模具。青海周转盘吸塑推荐吸塑包装产品如何检验?

目前吸塑包装的工艺、材料、设备相对成熟，相关工艺技术已经实现工业化应用，如：电池、文具、五金、玩具、个人护理、化妆品、小型家电产品、其他日用品等产品领域，在纸盒包装方面已广泛应用。吸塑产品的质量评价指标一般有吸塑性、抗粘连性、光泽度、耐磨性、耐环境性、高速连线加工性等。在生产过程中，很突出问题是纸盒产品成型后热封效果不达标，即吸塑性不良质量问题，其质量要求一般是：产品包装成型后在跌落测试前提下撕开泡罩后至少能撕开 80% 的纸张纤维层，即：撕裂破纸率 >80%。实际当中，影响产品吸塑性不良的因素有很多，包括：纸卡（纸张）吸塑质量和稳定性、油墨材料、泡罩质量、吸塑油材料、热封工艺条件等，这些条件之间的互相影响直接影响到吸塑效果。本文结合生产实际，重点分析纸卡吸塑工艺中造成吸塑性不良的质量因素。

吸塑包装的主要优势有以下几点：1、吸塑包装能满足商品的多样化保护要求，显着提高商品保质寿命印刷技术。有各种软包装功能材料，既可以别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜、无毒无污染等要求。2、吸塑包装制品的工艺简单，操作与使用方便物资行情。产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性软包装材料与设备，即可自行包装生产，技术要求容易掌握中部印刷。软包装产品打开容易与使用方便。3、吸塑包装有比较强的商品吸引力，特别适合销售包装要求印刷技术。软包装是相当有有亲和力的包装形式印刷工具。软包装材料制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，使消费者产生良好信誉感。为什么要选择吸塑包装？

PVDC吸塑包装用片材-聚偏二氯乙烯（PVDC），PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。PVDC的缺点是太柔软，操作性能不良；结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差；其单体也有毒性，因此主要用作涂布材料或制造复合材料。  PP吸塑包装用片材-聚丙烯(PP)，聚丙烯(PP)塑料原材料是高结晶结构，渗透性为聚乙烯(PE)的 1／4～1／2，透明度高，表面光洁，加工性能良好，用于制备纤维、成型制品，常用于塑料薄膜。各类聚丙烯(PP)塑料材料都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在PP材料上涂布防静电剂。在PP塑料材料上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高 PP的抗氧化性。目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯(PP)的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等制成的复合塑料材料已大量生产，用 PP复合材料吸塑成型的吸塑包装容器可用于食品、饮料等产品的包装。吸塑产品采用很好的材料制作，具有良好的耐用性和稳定性。甘孜吸塑哪家好

饮料行业常使用吸塑杯，外观透明、坚固耐用，方便消费者携带。承德外卖吸塑工厂直销

PC吸塑包装用片材-聚碳酸酯(PC)，PC无色透明，光洁美观的塑料。由于 PC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在 130℃环境下可长期使用，所以是一种理想的食品包装材料。利用 PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。聚碳酸酯(PC)比较大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可明显改进抗应力开裂性、抗水性。承德外卖吸塑工厂直销

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